生产彩砖塑料模具的钢模表面处理的主要方法有5种。

1）、表面渗碳：是向钢模的表面渗入碳原子，它是将零件放入能释放活性碳原子的介质中加热保温，使得活性碳原子渗到钢模表面。其目的是提高钢模表面的含碳量，再经过后续的热处理使得表层硬度提高而芯部任然保持韧性。为此渗碳用的钢必须是含碳量在0.15%至0.25%之间的低碳钢，渗碳方法有固体渗碳和液体渗碳及气体渗碳3种。

2）、表面渗碳：是向钢模的表面渗入氮原子。目的是提高零件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度。目前应用较广的渗氮方法是气体渗氮，它是将刚模零件放入密闭炉中通入氨气并且加热至500至600摄氏度使得氮分解出活性氮原子，这种氮原子容易被零件表面吸收并向里面扩散，从而形成0.1至0.6mm厚的的氮化层，钢模渗氮层有很高的硬度和尺寸稳定性，可以显著改善生产彩砖塑料模具的钢模耐磨性和提高其疲劳强度，钢模的耐腐蚀性能也有很大提高。

3）、镀硬铬：是采用电镀方法将铬镀于零件表面从而获得坚硬耐磨表面，它对含磨料塑料成型钢模零件、电镀硬铬层是非常有效的。

4）、镀硬镍：是采用化学法将镍层镀于零件表面，在这个过程中镍层沉积没有使用强加电子流，因此不会发生像电镀那样在边缘处形成不同厚度的电镀膜现象。这种镀镍方法在通孔和开口及轮廓表面等处不会出现缺陷。

5）、涂硬层：为了使得生产彩砖塑料模具的钢模零件表面具有高耐磨性和耐腐蚀性，有一种新工艺就是在钢模零件表面涂敷以氮化钛和类似材料为基层的方法。