每一副生产预制块塑料模具的钢模只能安装在于其相适应的注塑机上，才能够稳定的生产出合格的预制块塑料模具，那么根据现有的预制块塑料模具来选择机台，或者根据现在有的机台来选择预制块塑料模具的时候，应当详细了解注塑机的技术参数使得二者相匹配，钢模与注塑机的匹配需要考虑工艺参数和安装尺寸匹配。

生产塑料模具制品的工艺参数匹配有4个参数需要考虑：1、较大注塑量：为了确保生产的预制块塑料模具质量，模具一次成型的塑料质量应当在公称注塑量的30%至85%的范围内。而预制块塑料模具要求不太高且塑料原料不容易分解的情况下，较大可达90%而较小不小于10%，但为了保证预制块塑料模具的质量优能够充分发挥注塑机的能力，选择范围通常是在注塑机的50%至85%之间为最好。2、较大注塑压力：较大注塑压力所需要的压力是由喷嘴形式、浇注系统、钢模型腔的流动阻力等因素决定，所选择的注塑机较大注塑压力应当足以克服这些流动阻力。3、塑化能力：注塑机的塑化装置应该在规定时间内提供足够量塑化均匀的熔融物料，在模腔容积确定后所选择的注塑机较大注塑压力应当足以克服这些流动阻力。4、较大合模力：注塑机合模力应当大于钢模模腔在最高压力下的胀模力，合模力通常要求为胀膜力的1.5至2.0倍之间，较大胀模力可以用较大压强模具型腔面积的乘积估算出来。

生产预制块塑料模具的钢模与注塑机尺寸匹配主要从较小模厚、钢模外形尺寸、螺钉、钉孔位置、尺寸、喷嘴直径、喷嘴球头半径与钢模的配合、较大开模行程这几个方面考虑。1、塑料模具制品的外形应当小于注塑机台面有效尺寸，钢模与注塑机的接触面积不得小于较大有效接触面积的二分之一；2、注塑机移动模板和固定模板台面上有许多不同间距的螺钉或型槽用来安装固定钢模；3、取出预制块塑料模具制品所需要的开模距离必须小于注塑机较大开模距离，注塑机较大开模行程与模具厚度没有关系。