福吉亚工贸塑料模具厂家车间技术员是专门负责塑料模具制品工艺调试的，工艺调试不好会出现塑料模具制品的很多缺陷，而塑料模具制品光泽不良就是其中一种，小张把导致塑料模具制品出现光泽不良的7大工艺原因总结如下，希望对新疆和内地的同行有所帮助。

1、若是注塑机注射的速度过小的话，导致塑料模具制品表面不密实在模具表面会显现光泽不良，因此可以适当的提高注塑机的注射速度改良这种缺陷。

2、对于壁很厚的塑料模具制品如果冷却时间不充分的话，塑料模具制品表面会发毛出现光泽偏暗的情况，应当改善注塑机的冷却系统加速塑料模具制品的冷却。

3、若是注塑机注塑的时候保压压力不足或者保压的时间偏短等，会使得塑料模具制品密度不够而出现光泽不良的现象，对此应当增大注塑机的保压压力和保压的时间改善制品光泽不良的缺陷。

4、对于结晶树脂原材料例如PE和PP以及POM等注塑生产的塑料模具制品，如果冷却不均匀也会导致制品出现光泽不良的缺陷，对此应当改善注塑机的冷却系统使得注塑的塑料模具制品均有冷却。

5、若注塑机注射速度过大而浇口面积又过小的话，塑料模具制品附近会发暗而使得光泽不良，对此应当适当的降低注射速度和增大浇口的截面积改变这种缺陷。

6、若是熔融物料的温度过低使得流动性较差的话也会导致塑料模具制品光泽不良，对此应当适当的提高原材料熔融体的温度。

7、熔融物料的温度过高导致塑料模具制品出现光泽不良，例如PA料料温过高会导致局部收缩表现为局部发亮等缺陷。

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