生产塑料模具制品的注塑机其合模装置主要是保证钢模可靠地开启与闭合，因为在注射塑料模具的时候熔融物料的压力非常高，所以合模的时候需要保证有足够的合模力，以防止出现塑料模具钢模的开缝和胀模溢料的现象。一般的和模装置主要由钢模模板、拉缸、调模机构、肘杆机构、合模液压缸、顶出机构以及其他的辅助设备等部分组成。

注塑机的合模装置本身的性质会直接的影响塑料模具制品的质量，对于一个比较好的注塑机合模装置其必须具备三个方面的特性。1、足够的锁模力和注塑机系统刚性，保证塑料模具钢模在熔融物料的压力作用下不会产生开缝溢料的现象。2、钢模模板要有足够的塑料模具钢模安装空间以及钢模开启行程。3、快速的移模速度以及较慢的合紧钢模速度，移模的时候要具备慢快慢的理想运动特性。

注塑机合模机构的类型非常多，按照外形特征分为立式和卧式合模机构，按照合模实现方式分为全液压式和液压机械式以及电动式合模机构。其中全液压式合模机构中常见的为直压式合模机构，它是直接通过合模油缸的推力来锁紧塑料模具钢模，钢模的开启闭合动作都是在油缸的作用下完成的，其油缸的作用力与合模力相等。我们都知道合模油装设在后固定的模板上，当工作油进入合模油腔左腔的时候，推动活塞向右运动并且活塞杆与移动模板连接，一起进行合模的动作将塑料模具钢模闭合；当工作油进入合模油缸右腔的时候推动活塞向左运动，活塞杆和移动模板进行开模动作将钢模开启。

直压式合模机构有两个优点：1、钢模模板移动形成大并且成型塑料模具制品的高度和尺寸范围较大，模板的行程调节方便所以可以生产多种塑料模具制品。2、塑料模具钢模的合模力大小调节方便，合模力等于系统供给油缸和压力，调节注塑机液压系统压力就可以调节合模力。直压式合模机构存在稳定性的问题，所以液压系统在工作的时候稳定不良会导致成型的塑料模具制品产生飞边的现象。