1、混泥土塑料模具成型中溢料原因：1）塑料模具的钢模没有对准。2）压力作用下钢模打开。3）物料原材料熔融体黏度太低。解决的方案是：1）必要的时候修正和重新装配钢模；检查塑料模具钢模面上有无异物；检查塑料模具的钢模是不是变形了。2）降低塑料模具的注射压力，或者减少一次的保压时间，增大塑料模具浇口的尺寸，或者改用模缩力较大的注射机器注射。3）降低熔化的温度。

2、混泥土塑料模具充模不足原因：1）碰嘴的直径太小了。2）钢模的流道和浇口的尺寸太小了。3）塑料模具钢模中夹杂有空气。4）塑料模具注射不当。充模不足的解决方法：1）改换或者修改注射的碰嘴。2）增大塑料模具钢模的流道和浇口的尺寸。3）、适当的提高排气孔的有效性。4）增大注射量，提高熔融体熔化的温度，增加塑料模具注射的时间，或者提高塑料模具注射的压力和塑料模具注射的速度，提高塑料模具钢模的温度。

3、混泥土塑料模具顶出困难的原因：1）塑料模具冷却的时间不够。2）钢模腔内的压力太大。3）塑料模具脱模的角度太小了。4）钢模的排气孔被堵住了。解决的办法为：1）延长塑料模具的冷却时间，降低塑料模具钢模的温度和物料的温度。2）降低塑料模具二次注射压力，还需要缩短二次保压的时间。3）增大塑料模具脱模的角度。4）修改一下排气孔的具体位置。

4、混泥土塑料模具表面有条纹和黑斑点原因是物料原材料被烧焦。解决的方法为检查干燥的条件是不是合适，检查注射的料筒内有没有过热的情况，但是必要的时候必须进行清洗一下，检查闭锁式碰嘴是不是能够正常的工作，重新考虑钢模排气孔的尺寸。