完成一次混泥土塑料模具注射过程所需要的时间成为周期。由于成型周期直接影响到劳动生产率和设备利用率，因此在生产中应当在保证塑料模具制品质量的前提下，尽量缩短塑料模具成型周期中各有关时间。

在整个塑料模具的成型周期中，以塑料模具注射时间和冷却时间的设定很重要，它们对塑料模具制品的质量起着决定性的作用。

塑料模具注射时间中的充模时间越短则注射速度越快，此时物料熔融体的密度高温差小，有利于提高塑料模具制品的精度，但是在制品上容易产生溢边、银纹和气泡等的缺陷，通常充模时间为3至5秒。对于熔融体粘度高和玻璃化温度以及冷却速度快的大型薄壁精密制品，以及玻璃纤维增强制品等应当采用快速注射。

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料原材料的压实和补缩时间，在整个注射塑料模具时间内所占的比例较大，一般为20至120秒，特别是后的混泥土塑料模具制品可高达3至5分钟；而形状简单的塑料模具制品，保压时间也可缩短到几秒钟。在浇口处熔融体冻结之前保压时间的长短，对塑料模具制品的质量优较大的影响。若是保压时间短，则塑料模具制品的密度低尺寸偏小容易出现缩孔；而保压时间长则制品的内应力大强度低脱模困难。此外保压时间还与物料温度、钢模温度、主流道以及浇口的尺寸有关系，如果工艺条件正常并且浇注系统设计合理，通常以塑料模具制品的收缩率波动范围时间为保压时间。

冷却时间的设定主要取决于塑料模具制品的厚度、塑料原材料的热性能和结晶性能以及钢模的温度等，以保证塑料模具制品脱模时不变形为原则，如果冷却时间过长不仅会降低塑料模具制品的生产效率，而且会使得复杂的制品脱模困难，强行脱塑料模具时将产生较大的脱模应力，严重时可能损坏塑料模具制品。