一、注塑机设备在高压注塑生产彩砖塑料模具时出现混色缺陷的原因：

1）生产模具的PP原料与其他料未充分均匀的混合。应当降低注塑机设备的螺杆转速，并且增加料筒的温度和螺杆背压。

2）熔料温度太低导致。应当增加料筒温度。

3）设备的螺杆背压太低导致。应当增加设备的螺杆背压。

4）设备的螺杆速度太高。适当的减少螺杆速度。

二、高压注塑彩砖塑料模具时出现混色缺陷的改良：

1）熔胶量过小及熔料在料筒内停留时间短，选用直径较大的料筒。

2）螺杆L:D太低，使用L:D比较大的料筒。

3）应当采用高压缩比的螺杆。

4）采用混炼螺杆或用静态混合器。

5）更换容易混色的颜料并且加入其他助剂。

三、注塑彩砖塑料模具时出现气泡缺陷的原因：

1）设备的保压太低了。适当提高保压压力数值。

2）设备的保压时间太短了。适当提高保压的时间值。

3）钢模的模壁温度太低。提高钢模的模壁温度值。

4）料温温度太高。降低熔体温度值。

四、注塑彩砖塑料模具时出现气泡的改良：

1）浇口的横截面太小了。适当的增加浇口横截面以缩短浇道。

2）喷嘴孔太小了。适当的增大喷嘴孔径。

3）浇口开在了薄壁区域。浇口应当开在厚壁区域。

五、生产模具时候出现白点的原因：

1）熔料的温度太低了。适当的增加料筒的温度值。

2）螺杆的转速太高了。应当适当的降低螺杆的转速。

3）设备螺杆背压太低了。增加设备螺杆背压值。

4）循环时间太短。适当的延长设备的循环时间数值。

六、高压注塑彩砖塑料模具时出现白点缺陷的改良：

若是螺杆几何形状不合理的话，应当选用几何形状合理的螺杆。