所谓塑料模具流动注塑成型，实质上是一种注塑与挤出相结合的一种成型技术，通常注塑塑料模具制品的重量不能超过注塑机的大注射量，因此，在生产大型注塑塑料模具制品时受到设备的限制无法成型，然而流动注塑成型是对原有的注塑机及其工艺稍加改进，以适应成型质量超过注射量的一种新型成型工艺。

（1）流动注塑成型的特点

1）流动注塑成型的大特点是塑料模具制品质量可超过注塑机的大注射量，因此，用比较小的设备可以成型大塑件。

2）熔料在料筒中停留的时间相对比较短，量也较少，受热时间不长，所以更加适合热敏性的塑料加工。

3）在熔料进行充模的过程中，熔杆流动较稳定，且流动的速度较注塑成型的速度慢，分子取向小，故塑件的内应力比较小，成型后的翘曲变形也小。

（2）流动注塑成型的成型原理

流动注塑成型可以采用普通移动螺杆式注塑机，其成型过程主要分为以下四个阶段：

1）塑化、充模。螺杆快速转动，将从料斗下来的原料首先进行塑化，并将其不断挤入型腔。

2）布料。当型腔一经充满，螺杆既开始后退，当螺杆前端部分的粗料达到一定量的时候，螺杆先停止转动并且前进，然后再往模腔中不断注入熔料，以用来补料。

3）保压 螺杆非常缓慢地向前移动，以对熔料进行保压操作，并继续补料，保压时间结束时，螺杆头应接近喷嘴的内腔壁并封闭喷嘴孔，以防止熔料在冷却期向料筒倒流。

4）固化、脱模。塑件经过一段时间冷却后进行固化，这时即可开模、顶出塑料模具制品。