原材料聚甲醛是一种没有侧链高密度高结晶性的线型聚合物，具有良好的机械性能和优异的抗蠕变性以及应力松弛能力，并且它的耐疲劳是热塑性塑料中较高的，还有良好的自润滑性能以及耐磨性，所以是一种应用十分广泛的工程塑料。

聚甲醛材料吸湿性小，所以在注射成型前不需要干燥，但是如果必要可以在90至100摄氏度下干燥4小时。

聚甲醛是热敏性塑料原材料可以在240摄氏度下会严重分解，在210摄氏度下停留时间不能够超过20分钟；即使在190摄氏度的温度下也不要超过1小时，所以在保证聚甲醛物料流动性的前提下，应当尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

聚甲醛材料市场的时候钢模模温通常控制在80至100摄氏度，对于壁薄长流程以及形状复杂的塑料模具制品，钢模模温可以提高至120摄氏度，因为提高钢模模温有利于熔融体的流动，避免因为冷却速度太快而使得塑料模具制品产生缺憾，还可以提高抗冲击强度但是却增加了塑料模具制品的收缩率。

注射塑料模具的注射压力对聚甲醛的力学性能影响很小，但是对于熔融体的流动性以及制品的表面质量影响确是很大。对于小浇口大面积的塑料模具制品，聚甲醛的注射压力为120至140MPa，而大浇口下面积的塑料模具制品注射压力为40至80MPa。

由于聚甲醛结晶度高体积收缩大，为了防止塑料模具制品出现空洞和凹痕的缺陷，一定要有足够的保压时间进行补缩哦。

聚甲醛塑料模具注射速度的快慢取决于塑料模具制品的壁厚，薄壁的塑料模具制品应当快速注射以免熔融体过早的凝固，厚壁塑料模具制品则需要缓慢注射以免产生喷射，影响塑料模具制品的外观和内部质量。