1、精密注塑机的注射速度大：这是因为精密注塑机一般采用较大的注射功率以满足高压和高度的注射条件，使得尺寸偏差范围减小使得尺寸稳定性提高。

2、精密注塑机控制精度高：其精度主要体现在下面的几个方面。1）、保证注射成型工艺参数的重复精度：精密注射机对注射量、注射压力、保压压力、预塑压力、注射速度及螺杆转速等工艺参数实行多级反馈控制，而对料筒和喷嘴的温度则采用PID控制，使得温度控制在±0.5摄氏度，从而保证了这些生产制品时工艺参数的稳定性和再现性，避免因为工艺参数的变动而影响了塑料模具制品的精度。2）、制品钢模温度的控制精密注射机加强了对塑料模具制品在钢模中冷却阶段的定型控制，以及塑料模具制品在脱模取出时候对环境温度的控制。3）、钢模合模力的控制：若是合模力太小则在高压下塑料模具制品会产生溢边影响精度，而合模力太大则制品会因为模具变形而影响精度。4）、精密注塑机液压系统中的油温控制：油温的变化会引起液压油的黏度和流量发生变化，导致注射参数的波动从而影响制品的精度。

3、精密注塑机液压系统反应速度快。在精密注塑机液压系统中使用了灵敏度高和反应快的液压元件，特意采用了插装比例技术。设计油路的时候缩短了控制元件至执行元件的流程。此外蓄能器的使用即提高液压系统的反应速度有能够提高吸振和稳压的作用。

4、精密塑料模具的钢模系统刚性好。由于精密注塑机的注射压力向着高压和超高压的方向发展，以降低塑料模具制品的收缩率增加制品的密度；注射速度向着高速发展以满足形状复杂制品的注射成型要求。因此钢模的合模系统要有足够的刚性，避免在成型过程中发生变形而影响制品的精度，对合模系统中的动定模板和拉杆以及合模机构的结构件，要从提高刚性的角度精心设计和选材。