与普通的注射成型类似精密注射成型工艺过程也包括：塑料模具成型前的准备工作、注射成型过程以及塑料模具制品后处理这三个方面的内容。它的主要特点体现在成型工艺条件的选择和控制上，也就是注射塑料模具制品的注射压力和注射速度以及温度控制精确。

1、塑料模具制品注射压力高。普通的注射成型所需要的注射压力一般为40至180MPa，但是精密注射成型制品时候则需要提高至180至250MPa，有时候甚至更高可以达到400MPa，采用高压注射的目的是：1）、提高塑料模具制品的精度和质量，如果当注射塑料模具制品的压力提高到400MPa左右的时候，塑料模具制品的成型收缩率较低，就已经不影响塑料模具制品的精度了。2）、改善塑料模具制品的成型性能，提高塑料模具制品的注射压力可以使得成型时候熔融体的流动比增大，从而改善塑料模具制品的成型性能，并且能够生产出超薄的塑料模具制品。3）、有利于充分发挥塑料模具注射速度的功效，塑料模具制品熔融体的实际注射速度，由于受到流道阻力的制约不能够达到注射机的设计值，而提高注射的压力则有利于克服流道的阻力，保证塑料模具制品注射速度的发挥。

2、塑料模具制品的注射速度快。由于精密塑料模具制品的形状复杂尺寸精度高，所以必须采用高速注射制品。

3、塑料模具制品的温度控制精确。制品的温度控制包括料筒的温度、喷嘴的温度、钢模的温度、油的温度以及环境的温度。在精密注射塑料模具制品的过程中，如果温度控制得不精确则塑料原材料熔融体的流动性、塑料模具制品的成型性能以及收缩率就不能稳定，因此也就无法保证塑料模具制品的精度了。