生产彩砖塑料模具的钢模工作条件与冷冲模不同，一般须要在120°C~450°C下进行注塑工作，钢模除了受到一定压力作用外还要承受温度影响。现根据塑料成型钢模的使用条件和加工方法的不同将钢模用钢的基本性能要求大致归纳如下：

1、钢模需要足够的表面硬度和耐磨性

生产彩砖塑料模具的钢模硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的钢模应当有足够的表面硬度，以保证注塑钢模有足够的刚度。钢模在工作中由于塑料原材料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求钢模保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证钢模有足够的使用寿命。钢模的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高钢模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、钢模需要优良的切削加工性

大多数彩砖塑料模具成型钢模，除了EMD加工之外还需要进行一定的切削加工和钳工修配。为了延长钢模的切削刀具使用寿命，提高切削性能并且减少表面粗糙度，使得塑料模具钢模的硬度必须适当。

3、钢模需要良好的抛光性能

高品质的彩砖塑料模具制品，要求钢模型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑钢模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，而光学面则要求Ra<0.01nm，钢模的型腔须进行抛光以减小表面粗糙度值。因此选用的钢模钢材要求材料杂质少、钢材组织微细均一、无纤维方向性及抛光时不应当出现麻点或者桔皮状缺陷。

4、钢模需要有良好的热稳定性

生产彩砖塑料模具注射钢模的零件形状往往比较复杂淬火后难以加工，因此应当尽量选用具有良好的热稳定性的钢材，当钢模成型加工经热处理后因线膨胀系数小、热处理变形小、温度差异引起的钢材尺寸变化率小、钢材金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再进行加工即可保证钢模尺寸精度和表面粗糙度要求。