聚碳酸酯原料是一种无色透明的工程塑料原料，它具有极高抗冲击强度和宽广温度使用范围，并且具有良好的耐蠕变性能、尺寸稳定性能、电绝缘性。它的缺点是对缺口敏感及内环境应力开裂性差，并且成型带有金属嵌件的塑料模具较为困难。

聚碳酸酯原料的吸湿性小，但是聚碳酸酯原料在熔融状态下，即使有微量的水分也会使得大分子发生降解放出二氧化碳气体，使得工程塑料变色及生产成型的塑料模具制品性能较差。所以在聚碳酸酯原料成型前必须进行干燥。干燥后的聚碳酸酯原料会重新吸湿，所以应当将它放在90摄氏度的保温箱中。用聚碳酸酯成型塑料模具制品时料斗必须是密闭的，并且料斗中应当设有加热装置而且保证温度不低于100摄氏度，对于盛放聚碳酸酯原料的料斗没有保温装置的话，一次的加料量少于半小时的用量而且要盖严实。

聚碳酸酯原料的熔融体黏度比聚苯乙烯和聚乙烯材料要大的多，并且聚碳酸酯熔融体原料流动性较差，所以在成型塑料模具制品时通过调节加工温度更加有效果。

通常情况下用聚碳酸酯原料注塑的钢模模温设置在80至120摄氏度范围内，成型普通的塑料模具制品温度应当控制在80至100摄氏度，但是对于成型壁薄形状复杂要求高的塑料模具制品，钢模温度需要控制在100至120摄氏度的范围之内，不容许超过聚碳酸酯原料的热变形温度。

聚碳酸酯原料的保压压力和保压时间长短也影响成型制品的质量，注塑机保压压力过小则补缩作用小，成型的塑料模具制品内部会因为收缩而形成气泡缺陷，成型的制品表面也会出现凹痕缺陷；保压压力过大则在钢模浇口周围产生较大内应力。保压时间长使得成型的制品精度高和收缩率低及表面质量好。