有些塑料模具厂家生产的塑料模具常常尺寸不稳定，需要车间的各个技术员深入探讨，其实总结下来塑料模具制品尺寸不稳定原因概括如下：

一、注塑机设备机台方面导致塑料模具尺寸不稳定：1、一般的注塑机其塑化容量不足导致，应当选用塑化容量大的注塑机注塑生产。2、注塑机供料系统供料不足导致塑料模具制品尺寸不稳定，应当检查注塑机的电压是不是波动了，还需要检查注射系统的元件是不是发生磨损或者液压阀方面是不是出现了问题。3、注塑机的螺杆转速不稳定导致塑料模具制品尺寸不稳定，应当检查注塑机的马达是不是有故障了，还需要检查注塑机的螺杆与料筒是不是发生磨损了，更需要检查液压阀是不是卡住了以及电压是不是稳定。4、注塑机的温度失控以及比例阀和总压力阀工作不稳定以及背压不稳定。

二、注塑机钢模方面导致塑料模具尺寸不稳定：1、塑料模具制品母模的刚性和强度不够，母模的原材料需要采用内磨损的材料。2、塑料模具制品的尺寸精度高求很高的时候尽量不要采用一模多腔的形式注塑生产。3、注塑机的顶出系统和浇注系统以及冷却系统设置不合理导致塑料模具制品生产条件不稳定。

三、塑料模具的原材料方面导致尺寸不稳定：1、全新料和再生料混合不均匀导致塑料模具尺寸不稳定。2、在注塑生产之前原材料干燥不均匀或者原材料的颗粒不均匀导致塑料模具尺寸不稳定。3、选用原材料之前没有考虑原材料的收缩率对塑料模具尺寸精度的影响。