聚乙烯树脂是典型的非极性结晶型的模具原材料，在用聚乙烯注射成型预制块塑料模具的过程中，常用的聚乙烯有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯这两种。

聚乙烯树脂原材料的吸水率很低，并且微量的水分对预制块塑料模具的外观和性能没有明显的影响，因此完整包装的聚乙烯树脂在注塑成型前不必要进行干燥处理。

聚乙烯树脂熔融体流动性是以流动速率表示的，为了保证预制块塑料模具有一定的机械强度，通常选用熔融体流动速率值稍低级别的聚乙烯树脂，而对于强度要求不高薄壁的预制块塑料模具，熔融体流动速率值一般选择稍大些的聚乙烯树脂。

聚乙烯树脂在成型的时候注射压力选择：是根据树脂熔融体流动性能和预制块塑料模具壁厚以及预制块塑料模具的形状而定的。由于聚乙烯树脂在熔融状态下的流动性能好，因此注塑成型的时候可以采用60至80MPa范围内较低数值，而对于一些壁薄和形状复杂以及浇口窄的预制块塑料模具，注射压力应当适当提高至120MPa左右。虽然提高注射压力可以降低预制块塑料模具的收缩率，但是过高的注射压力会出现溢边缺陷，从而导致预制块塑料模具内应力增加。

聚乙烯树脂的注射速度选择快速还是慢速，要根据高速注射过程中聚乙烯存在熔融体破裂的倾向。

聚乙烯树脂的成型塑料模具制品的周期，除了要有适当的充模时间和冷却时间以外，还应当有足够的保压时间来弥补因为熔融体收缩而产生的缺料、气泡、凹痕等缺陷。

聚乙烯树脂塑料模具一般不需要进行热处理，必要的时候可以在80摄氏度左右的介质中处理1至2小时然后缓慢冷却到室温。