一、冷块特征：在水泥制品模具生产中夹杂一些由冷料形成的色泽性能与本体共聚料均不相同的塑料，使生产的水泥制品模具质量受到较大损害。

二、模具产生冷块的原因：在共聚料熔体注射成型过程中产生的冷料进入了钢模型腔而形成了冷块。

三、三个方面排除模具产生冷块缺陷：

(1)、注塑模具方面排除冷块缺陷

a、若设备的浇注系统中无冷料井，在浇注时产生的冷料就有可能进入钢模的型腔而形成冷块，对此应在流道中开设合适的冷料井。

b、若设备的浇注系统中的冷料井容量太小或位置不对，使冷料不能为冷料井所容纳而进入钢模型腔形成冷块，对此应将冷料井的位置摆放正确并使其有合适容量。

c、对于直接进料型钢模生产产品，由于没有设冷料井所以在操作过程中，必须在闭合钢模前把喷嘴中的冷料去掉，在开模取出水泥制品模具时，要把主流道中残留的冷料除去避免冷料进入钢模的型腔。

（2）、注塑工艺方面排除冷块缺陷

a、若共聚料熔体温度太低，熔体会塑化不良以致产生冷块，对此应提高共聚料熔体的温度。

b、若设备的注射压力太低，熔体进入钢模型腔时会产生较多冷料，进入钢模型腔即形成冷块，为此可适当提高设备的注射压力。

c、若钢模温度太低的话，共聚料熔体进入钢模中容易产生较多冷料，这些冷料若不能全部为冷料井所容纳的话就进入型腔而成为冷块，对此应适当提高钢模的温度。

（3）、注塑设备方面排除冷块缺陷

a、若注塑机设备的塑化能力不够、塑化容量小、塑化容量接近于水泥制品模具产品的质量，使得模具成型时间较短而生成冷块，对此应换用较大规格注塑机设备进行生产。

b、若注塑机设备的供料系统供料不稳定，供料量不足也易生成水泥制品模具的冷块缺陷，对此应仔细检修供料系统使其能正常工作。