对于经历30年创业风雨的福吉亚工贸六棱块塑料模具厂家主要领导人来说，分析六棱块塑料模具的浇口粘模原因而且提出解决办法简直小菜一碟，很多生产六棱块塑料模具的同行在请教他们时，福吉亚工贸的车间技术人员知无不言、言无不尽，所有疑问福吉亚工贸的技术员都会给同行较实用的答案，下面是福吉亚工贸技术人员提供的六棱块塑料模具在成型时候浇口粘模缺陷的分析

（1）、六棱块塑料模具在成型时浇口粘模原因分析：

1）成型六棱块塑料模具的注塑钢模浇口锥度不够或没有用脱模剂。

2）成型六棱块塑料模具的注塑钢模浇口太大或冷却时间太短。

3）成型六棱块塑料模具的原料温度较高，并且六棱块塑料模具成型冷却时间短导致制品收缩不良。

4）成型六棱块塑料模具的工模表面有损伤或凹痕。

5）注塑机设备的射胶压力过大，使得六棱块塑料模具脱模时没有完全顶出，或剩余部分断开注塑钢模内的断胶。

6）注塑机设备的射胶压力过大，复杂型腔的空被赌塞形成胶柱引起断针。

（2）、六棱块塑料模具在成型时浇口粘模缺陷解决办法：

1）增加成型注塑钢模的浇口锥度而且使用适量脱模剂。

2）延长六棱块塑料模具成型冷却时间，并且适当缩小注塑钢模浇口直径。

3）降低塑料原料的料温，增加六棱块塑料模具成型冷却时间，使得六棱块塑料模具成型收缩良好。

4）修理工模型腔而且对工模表面进行抛光。

5）调校成型注塑机设备的工艺技术参数，比如降低射胶压力和顶针动作参数以预防断胶。

6）调校成型注塑机设备的工艺技术参数，比如降低射胶压力或速度以防止断针。