劲强牌拉伸膜是流延法吹塑生产的，拉伸膜的生产工艺流程大致为加热—加料—挤出—喂辊—充气—调整—卷取—包装—成品过程。但是在生产拉伸膜的过程中常常出现拉伸膜厚度不均匀、皱折、发花不正常的缺陷现象，这些缺陷原因剖析与解决办法大致如下。

拉伸膜厚度不均匀缺陷产生的原因有6点：1、机器设备的机头设计不合理。2、机器设备的模芯偏重变形。3、机头设备四周温度的不均匀。4、吹胀比太大了。5、缠绕膜生产中冷却不均匀。6、机器设备中的压缩空气不稳定。清除不均匀缺陷的方法是：1、改进机器设备机头的工艺参数。2、调换机器设备的吹塑芯模。3、检修机器设备机头的加热圈。4、减小吹胀比。5、调整一下机器设备的冷却装置工艺参数。6、检修拉伸膜机器设备的空气压缩机。

拉伸膜皱折缺陷的原因有6点：1、机头设备安装的不平。2、劲强牌拉伸膜的膜厚不均匀。3、生产缠绕膜过程中冷却时间不够或冷却不均匀。4、人字板和牵引与机头设备没有对中。5、人字板角度太大了。6、机器设备的牵引辊松紧不一。7、卷曲装置张力不恒定了。褶皱缺陷清除：1、校正使得机器设备的机头水平。2、调整劲强牌拉伸膜使得厚度均匀。3、调整缠绕膜过程中冷却时间装置并且降低速度。4、对准人字板和牵引与机头设备的中心线。5、减小人字板角度。6、调节机器设备的牵引辊。7、调节机器设备卷取的张力。

拉伸膜表面发花缺陷的原因有4点：1、设备机身或口模温度过低了。2、机器设备螺杆的转速太快了。3、螺杆的温度过高或过低了。4、劲强牌拉伸膜生产的配方不合理。表面发花缺陷清除：1、适当升高机身或口模温度。2、适当降低机器设备的螺杆转速。3、调节螺杆冷却介质的流量。4、改进劲强牌拉伸膜生产配方。