塑料模具产生翘曲的主要原因只高分子键在应力作用下发生内部移位，在脱模的时候，按照不同的塑料模具形状，内应力的存在往往造成不同程度的塑料模具变形。结晶型树脂，例如PE、POM、PP、PA等，比非结晶型树脂如PS、ABS、PC、PMMA等更容易产生翘曲。母模使得塑料模具产生翘曲的原因以及排除小编在下面介绍。

1、若母模的冷却系统不合理，塑料模具冷却不均匀不充分，很容易产生翘曲，所以在设计母模的时候，应该对母模的整体有个考虑，要尽量使得模具的温度均衡，温差不至于太大。

2、若母模的型腔和型芯没有分别冷却，则难以控制温差，一般冷却水入口和出口处的温度差值不能够太大，特别是多腔钢模，温差应该控制在2至3 摄氏度。

3、对于环形塑料模具制品，如果采用侧浇口或者针浇口，使得熔体流动不均匀，容易产生翘曲，对此应该优先采用盘形浇口或者轮辐式浇口。

4、如果熔体进入型腔时直接冲击型芯，会使得型芯两侧受力不均匀而翘曲，应该避免熔体直接对型腔产生冲击。

5、如果母模的脱模斜度不够，顶出塑料模具的时要用很大的力，这种力会导致内应力过大并且不均匀并且不均匀而产生翘曲，所以应该有合适的脱模斜度。

6、若顶杆的顶出面积太小或者顶杆分布不均匀，使得塑料模具各处受力不均匀而产生翘曲，应该使得塑料模具各处均匀受力，应力达到平衡。、

7、若母模的抽芯装置或者嵌件设置不当，脱模的时候使得塑料模具受力不均匀，也会导致塑料模具产生翘曲，应该重新审视抽芯装置或者嵌件设置。

8、若顶杆在脱模的时候不能够同时出力，塑料模具的受力也不一致，而产生翘曲，应该仔细的检查顶杆的安装位置是不是正确。

9、若母模的强度不够，在成型的时候发生变形，使得塑料模具产生附加应力而变形，导致塑料模具翘曲，应该加强母模的刚性或者降低注射的压力。