塑料模具厂家的塑料模具母模的装配过程，是将零件以及部件通过连接成为母模的过程，装配过程的好坏对母模的注塑生产塑料模具制品质量起着决定作用，由于母模的结构复杂种类又多，所以在装配母模前要根据它的结构特点制定具体的装配工艺，母模的常规总装配程序如下所示：

（1）、确定母模的装配基准。每个塑料模具厂家的母模装配基准主要分为两种：1、对于已经有导柱和导套的塑料模架，可以把模板相邻两侧面作为母模装配的基准。可以将已经有的模板导向机构的动模和定模合模以后，磨削模板相邻的两个侧面使它成为90度，然后以侧面为基准分别安装动模和定模上的其它零件。2、以母模中的主要零件，例如以动模和定模的型腔型芯为装配基准，多使用于大中型的塑料模具母模。

（2）、检查母模的调整零件。1、对母模上的各个零件再进行一次检测，合格的母模零件必须去磁并且把零件擦拭干净。2、调整各个母模零件组合后的累积尺寸误差，例如每个模板的平行度，分型面处吻合面积不能低于80%等，使得母模上的各种误差降到min。

（3）、塑料模具厂家的母模装配程序：1、装配母模的导向系统，要求开模合模动作轻快稳定灵活，没有晃动和阻滞的现象出现。2、装配母模的型芯嵌件，应当根据具体的情况进行必要的修磨使得母模的各个配合间隙达到预定的要求。3、装配母模的顶出机构，对多顶杆系统要调整好复位和顶出装置等。4、装配母模的冷却系统和加热系统，保证管路的通畅不漏水和不漏电。5、装配母模的液动或者气动的系统，各个管路应当连接紧密牢固不能有任何的泄漏。6、紧固母模上所有的连接螺钉，加力均匀紧固可靠然后用定位销定位。