排气式注塑机成型彩砖塑料模具的时候，塑料原料由加料口进入加料段7，在注塑机螺杆8的推动下进入熔化段6，原料在料筒的加热及螺杆对原料的剪切作用下逐步熔融成为液态，随后熔融物料原料进入排气段4，由于这段的螺旋槽较深体积增大所以熔融物料不会从排气口5中溢出。

由于注塑机的排气口5与真空系统相连通，因此排气段处于负压状态下，物料原料中的水分和容易挥发的物质便在真空泵抽吸下加速气化成气体，并且由排气口中排除的话，除去了水分及挥发物熔融物料的熔料就进入了均化段3，在这里熔融原料被进一步塑化后送至注塑机螺杆8的前端，经计量段2计量后进入注塑钢模，以后的成型过程和固化过程及脱模工序与常规相同。

排气式注塑机成型时候的注意事项有下面4点：

1、排气式注塑机成型彩砖塑料模具比普通注塑成型要操作严格，因此对注塑机操作人员要求也较高。

2、由于注塑机料筒中部开有排气口，为了防止熔融物料原料的溢出，所以加料的时候加料量比普通的要少，一般为普通的30%至50%之间并且在加料的时候最好采用计量装置。

3、排气式注塑机螺杆的结构较普通的复杂，因此在清洗的时候比普通的螺杆清洗起来要复杂的多。

4、为了防止螺杆前端熔融物料的回流，在注塑机的螺杆前段应当设置止逆阀。

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