有时六角塑料模具注塑不良时，在六角塑料模具表面会肉眼看到很多泡泡，或者在塑料模具模壁附近也常出现气泡，这些气泡会严重影响六角塑料模具的质量，这些缺陷是在产品注塑过程中，气体被困在原材料熔料内，造成注塑件中的空穴或令模具弯曲变形。气泡形成的原因有三：1）、释压过多及太快。2）、设备推动压力不够。3）、注塑模内排气问题。

很多六角塑料模具在释压过多或太快情况下，空气因受到负压影响会被倒吸入螺杆前端，而这些空气有可能在注塑中被困于熔胶中。在塑化过程中失去压力会在螺杆形成压力差异，在螺杆前端空间压力较高，而压力会往料斗方向逐渐降低。因为有设备注塑压力差别，与塑化时的吸入空气会朝向送料系统的方向释出。压力差异不大，六角塑料模具塑化时吸入的空气便会传送到螺杆前端然后被注射入模腔内。如钢模排气不足空气可能被困在熔胶中，特别是肋骨或盲孔等位置。

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