成型水泥塑料模具的时候注塑机注塑温度的控制，是指在注塑机的机筒内如何从颗粒原料被均匀塑化成塑性的粘流态，也就是注塑机的机筒温度如何配置的问题。较理想的是水泥塑料模具厂家从自己车间的实际出发，根据注塑机的机筒内熔体实际情况随时进行无机调温度，但是企业的生产成型从实际出发随时调节这一点很难办到。现在大部分水泥塑料模具厂家的注塑机都是分段调温，有两段、三段、或者更多段，不同的物料原料每一段温度配置是不尽相同的，关键是抓好从实际出发有针对性配置。机筒温度配置一般会受到下面3个因素的影响。

1、水泥塑料模具制品成型原料的热性能：注塑机的机筒温度配置与所加工的塑料原料热性能有关系，机筒末端的较高温度应当高于无定型塑料原料的流动温度Tf，或者高于结晶型塑料原料的熔点温度Tm，而低于塑料原料的分解温度Td。所以注塑机较合适的温度应当在Tf或在Tm与Td之间为好。对于聚氯乙烯和聚甲醛热敏性塑料原料，除了要严格的控制机筒温度外还要控制塑料原料在加热机筒中的停留时间，以免在高温停留时间过长而引起原料的降解。

2、原料的相对分子质量及分布情况：同一种塑料原料由于来源或牌号不相同其流动温度和分解温度也不同，相应的注塑机注塑成型时候的机筒温度也不相同。一般情况下相对分子质量高但分布窄的塑料原料熔融体黏度较大，并且流动性也较差所以温度应当偏高一些；相对分子质量小并且分布宽的塑料原料机筒温度可以偏低一些。

3、注塑机的类型影响其机筒温度：柱塞式注塑机原料完全靠机筒壁和分流梭传热，传热效率低及不均匀所以机筒温度应当高一些；螺杆式注塑机塑料原料在螺槽中受到较强的剪切作用，使得剪切摩擦热较大并且机筒内部料层较薄，传热比较容易所以机筒温度可以适当低一些，一般螺杆式注塑机的机筒温度一般比柱塞式注塑机的机筒温度低10至20摄氏度。

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