生产水泥塑料模具的时候聚丙烯不能完全填满整个钢模型腔称为欠注，欠注常常出现在远离浇口的地方。假如同一时间熔胶能流进较厚的钢模型腔位置，在接近浇口薄壁胶位会出现冷凝，熔料会在流动不良或薄壁位置凝固，并会阻碍聚丙烯的填充钢模过程，钢模不良的排气也会加速这个欠注的形成。

欠注原因有四：1）、聚丙烯原料太少。2）、熔料流动因为钢模排气问题受到阻碍。3）、设备注射压力或者注塑速度不够大。4）、注射速度太低、钢模温度控制不当、浇口位置错误导致聚丙烯原料在流道截面内的熔料过早凝固。

欠注排查：检查螺杆位置是否太靠前了，若是螺杆位置是否太靠前可采取：1）、增加聚丙烯射胶量。2）、检查止流阀金和炮筒。3）、检查进料和法兰温度。若不是螺杆位置是否太靠前，需要检查射胶压力是否已达上限，若是则可以采取：1）、增加设备的注塑压力上限。2）、增加设备的熔胶温度。3）、增加成型水泥塑料模具的钢模壁温度。若射胶压力没达到上限的话，那么可以检查下模腔压力是否下跌，若下跌则需要优化压点以延迟转至保压。

若不是上面的所有情况，那么能采取的办法有下面8点：1）改变设备的注射温度。2）增加熔胶的温度。3）、增加模壁的温度。4）、检查设备射嘴温度。5）、改善排气。6）、检查浇口系统。7）、检查浇口位置。8）、采用更高压力或更高注射速度的注塑机设备。