彩砖塑料模具在成型的时候常常使用热固性塑料，所以今天想跟大家谈谈热固性塑料原料的成型工艺。

1、彩砖塑料模具生产成型温度的选择。料筒温度是塑料模具制品生产成型中较重要的工艺条件之一，它直接影响到塑料模具原料的流动，注塑机在生产时候料筒温度一般设定的是：在加料口处设定40摄氏度左右，料筒前端设定90摄氏度左右，喷嘴处设定110摄氏度左右，注塑钢模温度决定着熔融物料的固化，所以一般情况下注塑钢模温度设定为160至170摄氏度。

2、热固性塑料原料成型制品时候的注塑压力选择。彩砖塑料模具在成型时候塑化压力的设定原则是：在不引起喷嘴垂涎前提下设定应当尽量的低。通常为0.3至0.5MPa之间或仅仅以注塑机螺杆后退时候的摩擦阻力作背压。由于热固性塑料原料中所含有的填料量较大约占40%左右，并且在成型塑料模具制品的过程中，大概有50%的注射压力消耗在克服集流腔的摩擦阻力上，因此当物料粘度高及成型的彩砖塑料模具厚度不均匀的时候，彩砖塑料模具成型注射压力需要提高。但是注射压力太高的话成型的彩砖塑料模具制品内应力会增加，导致出现的制品溢边增多、脱模困难、对钢模寿命有影响，所以通常注射压力控制在140至180MPa的范围内。

3、热固性塑料原料成型制品的周期控制：由于热固性塑料原料塑化的注射料黏度低及流动性好，所以可以把注射时间尽可能定的短些也就是说注射速度快一些。这样在注射成型塑料模具的时候熔融物料可以从喷嘴流道浇口处获得更多摩擦热，并且有利于热固性物料原料的固化，但是注塑机的注射速度太快的时候，会在成型的塑料模具制品深凹槽和凸筋及凸台四角部位出现缺料、孔径、熔接痕缺陷，影响成型的彩砖塑料模具制品的质量。

4、热固性塑料原料成型塑料模具制品的保压时间选择：保压时间长则浇口处物料原料在加压状态下固化封口，成型的塑料模具制品密度大收缩率低，而且注塑钢模浇口多采用针孔型或沉陷型，因此成型的塑料模具制品保压时间的影响已经趋于减小。

5、热固性塑料原料成型塑料模具的固化时间选择：一般情况下注塑钢模温度高以及需要成型的制品壁薄形状简单的话，则需要固化时间应当短一些反之则时间长一些。通常固化时间控制在10至40秒之间为较好。