PP原料在高温高压会出现各种缺陷，而熔接不良是其中之一，福吉亚工贸针对混凝土塑料模具溶解不良缺陷进行了分析，总结出了混凝土塑料模具熔接不良缺陷成因，网络销售部的同志特意写出来供同行参考：

（1）、混凝土塑料模具出现熔接不良缺陷的成因有8点：

1）钢模浇口系统浇口小、形式不当、分流道小、流程长、流料阻力大及PP原料温度下降快。

2）PP原料的料温太低或钢模温度太低。

3）PP原料的流动性差、有冷料掺入、冷却速度太快。

4）钢模内有水分、润滑剂使用过多、熔料充气过多、脱模剂使用过多。

5）注塑机设备注射压力过小或注射速度过慢。

6）混凝土塑料模具壁厚薄不均匀，使得PP物料在薄壁处汇合。

7）钢模排气不良或冷却系统设计不当。

8）PP原料内掺有不相溶的料脱模剂使用不当。

（2）、混凝土塑料模具出现熔接不良缺陷的相应解决办法：

1）增大钢模浇口、改进浇口系统、减小流程、分流道及流料阻力，保持PP原料的料温幅度。

2）增加熔胶筒及钢模工模温度。

3）对于流动性差的PP原料，防止冷料加入加速冷却而影响流动速度。

4）检查钢模排气孔并擦干工模内壁，或按工艺技术标准使用原料及添加剂。

5）增加设备射胶压力和速度设置值。

6）改善混凝土塑料模具形状或增加成型周期时间。

7）检查设备冷却系统和排气孔形状。

8）检查PP原料有无污染、擦净工模壁、涂上适量的脱模剂。