聚乙烯是典型的非极性结晶型的塑料模具原材料，根据聚合方法的不同可以分为多种类型，在注射成型的过程中常用的有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种树脂。

聚乙烯树脂的吸水率很低并且微量的水分对混泥土塑料模具制品的外观以及性能没有显著的影响，因此完整包装的树脂在加工前不必要进行干燥处理。

聚乙烯熔融体流动性是以熔融体流动速率表示的，微量为了保证塑料模具制品有一定的机械强度，通常选用熔融体流动速率值稍低的级别，而对于强度要求不高薄壁长流程的塑料模具制品，熔融体流动速率值乐意选择稍大些的。

聚乙烯成型时候注射压力的选择，只要是根据熔融体的流动性能和塑料模具制品壁厚以及塑料模具制品的形状而定的。由于聚乙烯在熔融状态下的流动性能好，因此加工的时候可以采用较低的注射压力一般为60至80MPa，而对于一些壁薄长流程和形状复杂以及浇口窄的塑料模具制品，注射的压力应当适当提高至120MPa左右。虽然提高注射压力可以降低塑料模具制品的收缩率，但是过高的时候会出现溢边从而导致塑料模具制品内应力增加。

塑料模具原材料聚乙烯的注射速度选择中速或者慢速，这是因为在高速的注射过程中聚乙烯存在熔融体破裂的倾向。

聚乙烯塑料模具的成型周期除了要有适当的充模时间和冷却时间之外，还应当有足够的保压时间用来弥补因为熔融体收缩而产生的缺料和气泡以及凹痕等缺陷。

聚乙烯塑料模具制品一般不需要进行热处理，必要的时候可以在80摄氏度的各种介质中处理1至2小时然后缓慢冷却至室温。