成型路沿石塑料模具的注塑机设备调试遵循先动手—再半自动—最后全自动步骤。

成型路沿石塑料模具的设备手动操作：1、将设备的操作箱或操作面板上选择开关拨至手动位置，关闭设备安全门选择合模操作。2、再选择熔胶动作时螺杆会向前推进把机筒内熔化胶料注入到钢模内，这时也由预定射胶时间来计时。3、选择熔胶动作时螺杆便开始转动落料，由于落料时机筒内胶料压力会增大把螺杆慢慢向后推动直到限位开关被闭合，则落料动作完成且螺杆倒索动作开始，直到限位开关被闭合为止而倒索动作完成为止。4、等到成型的路沿石塑料模具在钢模内冷却到预定时间，打开设备的车门选择开模开关。5、检查成型的路沿石塑料模具产品是否从钢模中脱落，有些模具产品必须用顶出杆才可能使得产品顶出脱落。

经过数次的手动操作后便可以进行半自动操作：1、调定设备射胶和保压时间，根据手动操作时间设定值进行操作及设定时间。2、将设备的选择开关拨到半自动开关位置。3、关闭成型路沿石塑料模具设备的安全门，合模、射胶、熔胶、倒索、开模、顶出杆一系列动作过程由设备自动进行操作。4、打开设备的安全门取出成型的路沿石塑料模具产品，然后把安全门关妥当设备便重新开始上述动作。

在设备半自动操作基础上，可以通过电眼或循环周期时间来控制全自动操作，电眼可以代替半自动操作时安全门的关闭动作，设备全自动步骤有3点：1、调定射胶—冷却—合模—循环时间。2、将设备的选择开关调到全自动开关位置。3、关上安全门后设备便可以进行自动操作，当成型的路沿石塑料模具通过顶出杆顶出落下时，通过电眼检测进行动作，当路沿石塑料模具产品落下遮住电眼光线瞬间电眼发出落料信号，表示该设备这一注塑生产周期正常结束，设备就会进入下一个生产周期操作。