劲强牌路沿石塑料模具订制时候的设备工艺条件包括5个：

(1)设备机筒温度一般控制在210-280℃，喷嘴温度比机筒温度稍低10-30℃。成型薄壁复杂模具时，设备机筒温度可提高到280-300℃；成型壁厚路沿石塑料模具时，设备机筒温度应降至200-230℃，以防止熔融物料在设备机筒中停留时间过长产生热降解。但是设备机筒温度不能过低，否则大分子取向程度增加成型的路沿石塑料模具容易产生翘曲变形。

(2)母模温度应当根据成型模具的厚薄与性能要求而定，一般情况下调节在70-90℃为较好，这不仅有利于结晶且有利于原料中大分子的松弛，从而减少大分子定向作用从而降低内应力。母模温度低于50℃时成型制品不光滑容易产生熔接不良及留痕，母模温度高于90℃则成型的模具容易发生翘曲变形。

(3)注射压力一般控制在70-120MPa，柱塞式注塑机设备比螺杆式设备注射压力高，路沿石塑料模具壁薄、转角多、形状复杂时，注塑压力可以适当调高一些，具体数值以试母模时成型的路沿石塑料模架不缺料、不溢料、不产生凹痕气泡缺陷为准。

(4)由于聚丙烯原料玻璃化温度低于室温，当大批量路沿石塑料模具订制在室温下存放时长发生收缩现象，而路沿石塑料模具后收缩总量90%约在模具脱模后的6h内完成，剩余10%收缩现象约在随后10天内完成，所以模具脱模后应在定型装置上存放一天定型。

(5)以聚丙烯成型的路沿石塑料模具易产生收缩性异常、变形、气泡、凹痕缺陷，有时还会出现溢料、缺料、熔接痕、脱模不良变形、黑线条、烧伤缺陷。

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