螺杆式注塑机是成型路沿石塑料模具的设备，作用是对原料进行输送/压实/施压，操作时螺杆在加热机筒内旋转，成型路沿石塑料模具的物料随着螺旋作用向前输送，并且被机筒传热和剪切热作用加热。通常螺杆按照长度可以分为3段即加料段-压缩段-计量段，螺杆有6个特点：

1）、成型路沿石塑料模具的螺杆在工作时不需要它对物料进行塑化，也不需要提供温度压力，因此长径比与压缩比都较小（L/D=16~20，压缩比为2~5之间）。

2）、成型路沿石塑料模具的螺杆在工作中有轴向位移，加料段应当较长（约为螺杆长度的一半），而压缩段与计量段各为设备螺杆长度的1/4。

3）、成型路沿石塑料模具时螺杆会产生轴向位移，因此设备螺杆有效长度是变化的。

4）、物料是借助螺槽往前输送的，为了提高路沿石塑料模具的生产率则螺槽深度一半较深。

5）、对于成型路沿石塑料模具黏度较大的物料，为保证物料在成型时不至于出现熔融料积存，对设备的螺杆头部应当加以考虑。

6）、对于成型路沿石塑料模具的黏度较小物料，有可能产生沿螺杆回流现象，可以采用头部带止逆环的结构，在成型路沿石塑料模具制品时由于螺杆头部熔融物料压力升高止逆环被压向后方，而与螺杆端面弥合从而防止熔融物料回流。