在水泥塑料模具生产原材料聚丙烯塑化熔融过程中，熔融物料不断移向机筒前端越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快确保熔融物料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

注塑机设备的背压也称为塑化压力，其控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时候注射油缸泄油的速度使得油缸保持一定的压力。全电动机的螺杆后移速度也称为阻力是由AC伺服阀控制的。

注塑机塑化压力的大小影响物料原材料的塑化过程和塑化能力以及塑化效果，并且与注塑机螺杆的转速有关系。注塑机塑化压力调节得恰当时：1、有助于提高路沿石塑料模具的质量；2、可以改善有色水泥塑料模具颜色的混合效果；3、有助于螺槽中物料原材料的密实，排除物料原材料中的气体并且减少水泥塑料模具出现银纹或者气泡的缺陷；4、可以避免机筒内物料原材料出现局部滞料现象；5、可以延长物料原材料在螺杆中的热历程并且塑化质量也得到改善，避免塑化未完全熔化边射进钢模内，造成喷嘴流道浇口以及进料通道的阻塞，令塑料模具充模过程受到阻碍。

塑化压力太高的时候会使得剪切热过高，温度上升并且黏度下降以及逆流增加，从而使得塑化能力下降并且严重的时候还会使得物料发生降解影响水泥塑料模具的质量，塑化压力调的太低的时候螺杆后退过快，物料不密实并且空气量大，在注射的时候会消耗一部分注射压力来致密和排气，更重要的是如果塑化压力过低的话，物料的塑化效果会很差的。