一、厚度分布不均或挤出不规律等

1.加热温度设定不合理：由于温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并关系到制品纵向厚度分布，应检查加热装置以及温控装置是否损坏，个区加热温度是否合理，根据生产情况适当小幅度提高或降低，并保证加热温度稳定。

2.接线错误或温度测量装置损坏：检查预设温度是否和实际温度一致，温度测量装置（热电偶）应插到底，并与螺体有螺纹连接；加热不良的加热元件要更换。

3.有压力波动：检查上游设备的设置（换网器、齿轮泵、分配器等），等挤出稳定后再调节模具。

4.制品横向厚度不均：适当调节模唇调节装置使其均匀。

5.模唇间隙太大或太小：根据实际制品生产情况调整微调螺丝。

6.模唇有脏物：模唇间隙很小，如果滤网不净或停机时间太长，熔料在唇口处氧化分解，都会造成杂质堵塞唇口，影响制品品质，因此在生产中及时清理模唇。

7.模具变形造成的流道不平：必须回制造商处理。

二、制品有表面缺陷

1.熔体杂质过度：重新清理模头及连接器，更换原料或安装熔体过滤装置。

2.流道有杂质：设备长期运转，熔体或杂质会积聚在流道，影响熔体流动和制品质量，应定期清理流道，正常生产中，建议每六个月进行清理和保养，以延长模具使用时间。

3.流道或模唇部位有划伤：如果无法自行处理请联系制造商，严重的损伤必须回制造商处理。

4.流道铬层脱落：长期生产或使用腐蚀性的原料可能引起电镀层脱落，必须回制造商处理。

三、漏料现象

1.进口端压力超过机械限制：检查挤出机设定，已损坏的或测量不准的压力传感器需要更换或重新校准。

2.连接螺丝未拧紧：加热后重新校紧连接螺丝，应使用均匀扭矩。

3.安装面不平整：重新清理安装面，必要的话用磨石打平。

4.安装不到位或密封件损伤：检查配件的安装位置，均匀拧紧连接螺丝，或更换新的密封件。