注塑钢模是装在注塑机合模装置中的，为了便于生产塑料模具制品的钢模安装和使用，就必须了解注塑机的合模装置的基本尺寸。

模板尺寸是用来固定钢模的零件，它包括固定模板及移动模板，模板上有固定钢模用的螺纹孔和拉杆孔及钢模定位孔。为了使得注塑钢模能顺利安装在注塑机上，并且生产出合格的塑料模具制品，设计注塑钢模的时候必须校核注塑机上与钢模有关的尺寸，因为不同型号尺寸的注塑机其模板形状和尺寸不同。近年来由于注塑机性能指标的提高和改善，注塑钢模结构越来越复杂化使得模板面积有增大趋势，以适应加工大面积塑料模具制品和钢模安装自动化的需要。

最大开模行程是指注塑钢模启动时候动模板和定模板间的最大距离。当注塑钢模厚度确定之后，开模行程大小直接影响钢模能够成型的塑料模具制品的高度。若是开模行程小则钢模不能成型高度较大的塑料模具制品，否则塑料模具制品无法从动、定模中取出。一般以开模之后能取出塑料模具为准即模板的行程应当大于钢模厚度的两倍。行程过大则会导致塑料模具制品生产率下降。

钢模厚度是指注塑模的动模和定模板闭合后，沿着闭合方向的长度又叫做钢模闭合高度。动模板与定模板间所能达到的较大和较小距离，就是注塑钢模的较大厚度Hmax和最小厚度Hmin，这两者的差就是调模机构的调模行程，这两个基本尺寸对注塑钢模的安装尺寸设计十分重要，若是生产塑料模具的钢模厚度小于钢模的较小厚度，则必须设置模厚调整块使得模厚尺寸大于Hmin，否则就不能得到正常的注塑机合模力。若是注塑钢模的厚度大于模具的最大厚度Hmin，则注塑钢模安装之后就不能正常合模。这一点对曲轴式合模机构更加突出，一般把注射钢模的厚度设置在Hmax和Hmin之间。