从彩砖塑料模具的设计和制造以及钢模的材料等方面考虑，彩砖塑料模具成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下4个方面。

(一) 彩砖塑料模具的标准化 

为了适应钢模大规模成批生产彩砖塑料模具和缩短钢模制造周期的需要，钢模的标准化工作显得十分重要，目前我国钢模标准化程度只达到20%，注射模方面关于钢模的零部件、模具技术条件及标准模架等有14个国家标准，当前的任务的重点是研究开发热流道标准元件和钢模温控标准装置，精密标准模架、精密导向件系列，标准模板、钢模标准件的先进技术、等向性标准化模块等。 

(二) 加强彩砖塑料模具生产的理论研究 

随着塑料模具制件的大型化和复杂化，钢模的重量达数吨至十多吨，这样大的钢模若只凭经验来设计，往往会因设计不当而造成钢模的报废，数十万元的材料和设计费用将毁于一旦，所以设计钢模已经逐渐向理论设计方面发展，这些理论设计包括模板刚度和强度的计算、充型流动、脱模阻力、温控系统等方面。今后的工作是如何将理论与生产实际相结合指导实际的塑料模具工业生产。

（三) 塑料模具制件的精密化、微型化、超大型化 

为了满足各种彩砖塑料模具产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化、超大型化方面发展。精密注射成型是能将塑料模具制件尺寸公差保持在0.01一0.001 mm之内的成型工艺方法，其塑料模具制件主要用于电子和仪表工业。微型化的塑料模具制件要求在微型的设备上生产。目前德国以及研究出只有O.lg的微型注射机可以生产0.05g左右的微型注射成型塑料模具制件。国内目前己有0.5g的注射机可以生产O.Ig左右的微型注射塑料模具制品。注射塑件的大型化要求有大型和超大型的注射成型设备。目前法国以及拥有注射量为17万g的超大型注射机其合模力为150MN，美国、日本也分别生产出注射量为10万9、9.6万9的超大型注射机。 

(四) 钢模新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用

随着彩砖塑料模具成型技术的不断发展，钢模新材料、加工新技术、加工新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来国内外塑料模具成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量并且取得了许多成果。