所谓塑化，是指塑料原料在料筒内经过加热达到流动状态，再经螺杆的旋转或柱塞的推挤，使得熔料达到组分均匀并具有良好的可塑性的过程。塑化虽然只是整个注塑成型过程中的一个准备阶段，但塑化所得到的熔体质量，对随后的注射造型过程和水泥塑料模具制品的质量都有不可忽视的影响。

（1）对塑化的基本要求

1）熔料在进入模腔之前需要达到所规定的成型温度，温度相对均匀。每一种塑料均有自己合适的成型温度，超出了这个范围，水泥塑料模具制品成型质量将大受影响，因此，让熔料以相对比较均匀一致的规定温度进入模腔之中，是塑化操作的主要要求。

2）基本上会发生极少的热分解现象。不同塑料模具的耐热性不一样，当温度过高，超出塑料所能承受的耐热范围时，它会分解，产生挥发性气体，这些气体会大量的充斥在模腔中，若排之不及，特别容易引起塑件质量问题，另外，熔料过热会引起分解，这样将会使熔料的品质将变坏，也会影响质量。

3）热塑性塑料由于导热性相对比较差，要实现塑料的均匀熔料塑化是一个相当复杂的问题，塑化过程的进行方式、加热方法和加热时间等多种因素对塑化质量有很大影响。

（2）注塑设备对塑化的影响

在注塑成型中使用的设备主要是-柱塞式注塑机

柱塞式注塑机中塑料的移动只能靠柱塞的推挤，塑料在料筒内的流动处于层状流动，这样会不利于热量进行传导，也不利于减少温度差。另外，由于塑料本身的导热性差，塑料熔化所需要的热量主要依靠料筒的外部加热，这样就易使近料筒壁处的温度高，而中心的部位温度低，形成温差。用这种热均匀性差的熔料成型的塑件，其外观质量、力学性能是不可能好的。且水泥塑料模具制品的内用力较大，变形也大。由于柱塞式注塑机本身有很多难以克服的不足，因此只有小部分的小型注塑机才采用这种注塑设备。