根据16年的生产销售经验，塑料模具厂家在生产塑料模具制品的时候，其塑化压力的设计院范围约为3.4至27.5MPa之间，其中下线值适用于大多数的塑料原材料尤其是热敏性塑料原材料。在选择或者控制塑化压力的时候还注意下面的6点。

1、直通式碰嘴采用后加料的方式的时候，塑料模具制品的塑化压力高容易发生流涎的现象，所以应当使用较小的塑化压力生产；自锁式碰嘴采用前加料或者固定加料方式的时候，其塑化压力可以适当的高一些。

2、增大塑化压力可以提高塑化塑料模具制品的效果，但是会延长塑化时间或者成型的周期，使得预塑机构和螺杆机筒机械磨损怎大，所以塑化压力的确定应当在保证塑料模具制品的质量的前提下越低越好，具体的树值应当根据所使用的塑料原材料的品种而异，一般情况下不高过20MPa。

3、对于聚氯乙烯和聚甲醛以及聚三氟氯乙烯等热敏性塑料原材料，为了防止塑化时候剪切摩擦热过大引起热降解，使得塑料模具制品变色并且塑化速率下降，塑化压力应当尽量的取小值。对于聚碳酸酯和聚砜以及聚苯醚等高粘度的塑料，其塑化压力和螺杆转速不易过高以防止设备过载。

4、对聚酰胺熔融体等粘度很低的塑料原材料，塑化压力要尽可能的低一些，否则会因为螺杆中逆流和漏流的增加而使得塑化速率很快降低，若是需要增加料温需要采用提高机筒温度的方法。

5、一些粘度适中并且热稳定性好的塑料原材料，例如聚乙烯和聚丙烯等提高塑化压力一般不会引起降解，而对于混料和混色时尤为有利，所以塑化压力可以适当的高一些。

6、增大塑化压力使得塑化速率降低的时候，可以用提高螺杆转速的方法来补救。