塑料化工桶在成型加工过程中会产生很多缺陷，如常见的是一种叫糊斑的缺陷，主要表现在塑料化工桶表面或内部有许多暗黑色条纹或黑点。

 塑料化工桶产生糊斑的主要原因是，熔体在高温高压的这种条件下，会因为过热分解而发生碳化现象，碳化后的焦料渣滓会混和在熔体中而成糊斑，具体分析如下：

1）注塑模具

若模具排气不良，型腔内残存气体在绝热压缩条件下产生高温，使熔体在过热情况下焦化而成糊斑，对此，应该检查排气装置的结构是否合理，工作是否正常。

‚若浇口的形式和位置不当，使得熔体流动不畅或排气不良，特别易引起熔体局部焦化而产生糊斑的现象，对此，要仔细检查浇口的形式和位置是否安装合理。

ƒ若喷嘴与模具的主流道吻合不太好时，浇口附近会堆积很多料然后会有一部分被焦化，这些碳化物会随着熔体一起注入型腔而形成糊斑，对此，应该适当的调整喷嘴与模具主流道之间的相对位置，使其吻合。

2）注塑工艺

若熔体的温度太高，会导致熔体分解焦化从而产生糊斑，对此，要降低熔体温度。

‚若注射压力太高，流速也高，熔体与型腔壁之间的相对速度会非常高，产生大量摩擦热，是熔体产生局部焦化而使得成型的塑料化工桶产生糊斑，对此，应适的当降低注塑机的注射压力。

ƒ若注射速度过大，熔体的流动由层流变为紊流，比较容易形成糊斑和气孔缺陷，对此要控制注射速度。

3）原料

若原料中含有较多的粉末料，它们容易被过热焦化从而产生糊斑情况，对此，因筛除粉末料。

‚原料中的水分以及容易挥发的东西含量比较高，产生大量气体但又不能及时排出，引起局部焦化现象而产生糊斑，对此，应对原料首先进行干燥处理。

ƒ若脱模剂使用的过多或者涂抹的不太均匀，它们会使塑料化工桶表面部分焦化产生糊斑，对此，应尽量少用或者不使用脱模剂，在使用时最好使用喷涂的方式。这样使得脱模剂相对比较均匀从而使得塑料化工桶产生糊斑的几率降低。