对于劲强品牌的塑料模具厂家福吉亚工贸来说，塑料模具产生糊斑的情况在16年的生产中都出现过，塑料模具产生糊斑的主要原因是熔融体在高温高压的条件下，因为过分分解而碳化，碳化后的焦料混在熔融体中而成为糊斑。

（1）、塑料模具厂家的注塑工艺使得塑件产生糊斑：1、若熔融体的温度太高，很容易引起熔融体分解焦化而产生糊斑，因此要降低熔融体的温度。2、若注射的压力太高流速也高的话，熔融体与型腔壁的相对速度回很高，产生大量的摩擦热使得熔融体产生局部焦化而产生糊斑，应当适当的降低一下注射的压力值。3、若是注射的速度过大的话，熔融体的流动由层流变为紊流，容易形成糊斑和气孔，因此要控制注射的速度。

（2）、塑料模具厂家的注塑设备使得塑件产生糊斑：1、若碰嘴处的温度太高的话，很容易引起熔融体的过热焦化而产生糊斑，因此应当降低碰嘴处的温度。2、机筒、碰嘴处若有积料死角，这些积料会因为过热而焦化，因此应当清除积料死角。3、若机筒的排气不好，气体聚集在机筒中会使得熔融体局部过热而分解，焦化而产生糊斑，因此应改进机筒的排气结构。4、若注塑机的容量太大或者注塑螺杆的几何尺寸与成型原料不配套，都容易引起过热焦化，而产生糊斑，应换用容量合适的注射机。5、若止逆阀处有熔融体滞留，很容易热焦化而产生糊斑，应定期清理这些熔融体。6、若注塑螺杆的转速过高背压过大，则与熔融体产生很大的摩擦热，使得熔融体分解焦化产生糊斑，应当降低螺杆的转速，一般不大于90r/min，背压小于2MPa。7、若机筒与螺杆柱塞间的磨损过多，间隙过大，使得熔融体在机筒中滞留而过热焦化产生糊斑，应当调整机筒与螺杆柱塞间的间隙。