一、缺陷特征：在塑料模具中夹杂一些由冷料形成的色泽、性能与本体塑料均不相同的塑料，使塑料模具质量受到较大损害。

二、缺陷原因：在熔体注射成型过程中产生的冷料进入了型腔而形成了冷块。

一、排除冷块分析如下：

(1)、注塑模具 

a、若浇注系统中无冷料井，在浇注时产生的冷料就有可能进入型腔而形成冷块，对此，应在流道中开设合适的冷料井。

b、若浇注系统中的冷料井容量太小，或位置不对，使冷料不能为冷料井所容纳而进入型腔形成冷块，对此，应将冷料井的位置摆放正确，并使其有合适容量。

c、对于直接进料型模具，由于没有设冷料井，在操作过程中，必须在闭模前把喷嘴中的冷料去掉，在开模取塑料模具时，要把主流道中残留的冷料除去，避免冷料进入型腔。

（2）、注塑工艺

a、若熔体温度太低，熔体会塑化不良，以致产生冷块，对此，应提高熔体温度。

b、若注射压力太低，熔体进入型腔时会产生较多冷料，若进入型腔即形成冷块，为此，可适当提高注射压力。

c、若模具温度太低，熔体进入模具中易产生较多冷料，这些冷料若不能全部为冷料井所容纳，即进入型腔而成为冷块，对此，应适当提高模具温度。

（3）、注塑设备

a、若注塑机的塑化能力不够，塑化容量小，塑化容量接近于塑料膜具质量，使得成型时间较短而生成冷块，对此，应换用较大规格注塑机。

b、若注塑机的供料系统供料不稳定，供料量不足，也易生成冷块，对此，应仔细检修供料系统，使其能正常工作。