福吉亚工贸车间每年都会有新人担任塑料模具定做操作工的工作，他们中的多数是从学校或技校学习后直接上岗的，他们中大多数人没有机会全面学习塑料模具具体的成型过程。塑料模具注塑是通过一系列系统来完成的，一件塑料模具制品的生产几十秒一模看似简单，但是真正能调校生产出合格的塑料模具制品，要通过各方各面的不断努力积累。从确认聚丙烯原料配方达到正常生产要求，再到了解熟悉注塑机设备的正常操作步骤；从工艺参数的调试再到多种塑料模具结构形式的正确生产；注塑机设备（冷水机热水机）需要全面配套，生产时候的任何一个环节没有达到预定指标，都会造成塑料模具制品的缺陷而不合格。随着广大客户对塑料模具定做的要求越来越高，大多数塑料模具定做不只需要注塑机设备满足条件，还需要相应的注塑机设备配套设备质量符合要求，才能生产出合格的塑料模具制品。

注塑机设备、工艺参数、注塑钢模、注塑机设备的周边设备、原料这5个指标相互配套才能满足成型塑料模具定做的要求。这对于一名普通操作工来说要求是很高的，因为新员工没有全面学习了解相关的塑料模具生产理论知识，塑料模具厂家的大多数操作工都是边学边干。

塑料模具定做工艺条件设定与原料性能、塑料模具的规格/壁厚/结构、注塑机性能、注塑钢模流道系统、浇口大小/形式/位置有关。如果塑料模具定做时候的注塑条件设定不合理就会出现不良率高、原料消耗大、效率偏低、塑料模具外观出现质量缺陷，严重的时候还会出现粘模、翘曲变形、内应力开裂、模具尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学合理设定生产工艺的方法，提高分析问题和处理问题的思维能力，是每一个注塑机设备技术员和管理员渴望达到的目标。很多注塑机设备操作工对每个工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系、原料性能、塑料模具的结构、注塑钢模、浇注系统与工艺的关系、多段射胶速度、位置选择方法还不太明白，导致盲目调节注塑机设备时间加长、原料浪费大、生产模具的成本高，而且塑料模具定做批次的质量也不稳定。