塑料模具厂家的塑料模具常常产生光泽不良的缺陷，这些缺陷形成的主要原因在于注塑工艺和原材料的选择方面导致的塑料模具表面灰暗无光或者光泽不均匀。

塑料模具厂家的注塑工艺导致光泽不均：1、若塑料模具注射速度偏小，塑料模具表面不密实，呈现光泽不良，因此可以适当的提高注塑塑料模具的速度。2、对于厚壁的塑料模具，如果冷却的不充分，它的表面会发毛光泽偏暗，因此应当改善冷却系统。3、若是熔融体的温度过低的话，使得流动性能较差，容易导致光泽的不良，应当适当的提高熔融物料的温度。4、对于结晶型的树脂，例如PE、PP、POM等等原材料制作的塑料模具，如果冷却不均匀会导致光泽不良，应当改善冷却系统使它均匀的冷却。5、若是注塑的速度过大的话，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而光泽不良，可适当的降低注射速度以及增大浇口的截面积。

塑料模具厂家的原材料导致塑料模具的色泽不良：1、原材料的颗粒粒度差异较大，使得很难均匀的塑化导致光泽不良，应该将原材料进行筛选处理之后使用。2、原材料中加入了过多的再生料，影响了熔融体的均匀塑化而导致的光泽不良，应该减少回收再生料的加入量。3、有些原材料在高温时候会分解变色而导致光泽的不良，应当选用耐温性较好的原材料。4、原材料中水分或者容易挥发的物质含量过高，受热时候容易挥发成气体，在型腔和熔融体重凝缩导致塑料模具光泽不良，应当对原材料进行干燥处理。5、有些添加剂的分散性能太差而使得塑料模具光泽不良，应当改成流动性较好的添加剂。6、原材料中混有杂质或者不相溶的物料原材料，它们不能够与其他的原材料均匀的混合在一起而导致的光泽不良，应当事先严格的排除这些杂料。