挤出成型技术是塑料模具加工中出现较早的一种方法，在19世纪初已有应用。随着树脂品种的增多及合成技术的发展，使挤出成型技术得到了不断开发和完善，尤其是塑料工业的迅速发展和新型聚合物材料生产的增多，再附有计算机监控技术的应用，更加促进了挤出成型技术的发展。在塑料模具总产量中，大约有3/4的树脂都要经过螺杆挤出这一重要的工艺来加工，其中有薄膜、板与片、管、棒、丝及异型材等制品。还包括中空吹塑、热成型等坯料的挤出加工。除此之外，在填充、增强、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出在很大程度上取代了开炼、密炼等常规工艺。还有树脂输送、脱水、排气、干燥、预塑和造粒等前处理工序中，无论是大型的树脂厂，或者是中小型的制品厂，几乎都采用了挤出这一先进工艺。可见，挤出成型在塑料制品的成型中占有十分重要的位置，它应用的实用性及广泛性已在机械、化工、汽车、邮电通信、建筑、家用电器、玩具日用品等方面得到人们公认。

  到了1939年，把塑料挤出机发展到一个新阶段-现代挤出机时代。这一阶段的特征是挤出机采用直接电加热、空气冷却、自动控温装置。内衬式料筒、螺杆长径比为10及无极变速的传动装置。

  从现代单螺杆挤出机出现至今的几十年里，可加工的聚合物种类，塑料模具制品的结构、形式不断扩大，使得挤出