塑料模具常常出现各种缺陷，16年生产历史的福吉亚工贸也不列外，出现问题，用短时间的解决问题是福吉亚工贸车间技术人员的追求，比如说通常出现在塑料模具壁厚或物料堆积部位的空穴缺陷，车间技术人员改变个参数发现，空穴的大小会随着保压压力和保压时间而改变，并且空穴常常在保压阶段出现。技术人员注意到：一、检查空穴是否出现在浇口或在塑料模具的厚胶位置，如果是，应想到的办法有：1）、优化保压时间。2）、增加保压压力。3）、降低模壁温度。4）、降低熔胶温度。5）、降低注塑速度。二、检查空穴是否出现在离浇口远的位置或塑料模具的薄胶位置，如果是，应该采取的措施：1）、优化保压时间。2）、增加保压压力。3）、增加模壁间隙。4）、增加熔胶温度。5）、增加注塑速度。倘若不是上面所述原因的话，则可采取的办法：1）、检查一下主流道与浇口的尺寸。2）、使用流量加快槽。3）、清除积存的熔料。4）、考虑胶位厚度和加强厚度的比例。

所以技术人员总结的空穴形成的原理为空穴排空了腔洞，塑料冷却阶段时，收缩受到阻碍而产生的空穴。可能成因有三点：1）、塑料在冷却的时候，物料因热效应的收缩不能够得到补偿的时候，便会在相应的部位上出现空穴。2）加入该部位的外壁因快速冷却或形状的关系而变得巩固，它们便不能被塑料模具内因冷却过程而产生的应力往外拉。但这冷却应力却可能将塑料模具内未完全冷却的部分撕开，产生空穴。3）、要将保压压力传递得宜，要防止浇口与主流道有过早凝固的现象，必须要有足够的流动面积。