在这个工业化高速发展的时代，工业产品的主要已经不仅仅局限于对数量的要求，更多是对产品质量精度的要求，当然对塑料模具制品质量的要求也是不例外，逐渐像越来越精细化的方向来发展，这也是一件相当重要的任务，在母模制造过程中，对母模的要求是很高的，在形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光加工。它是提高模具质量的重要工序。传统的母模抛光手艺已经无法更跟上时代的发展，耗时而且还很难保证母模的质量。近年来逐步发展起来一些模具表面研磨与抛光加工的新方法，超声波抛光、超精研磨等。

这些新的研磨抛光方法，有效的缩短了塑料模具的制造周期和生产成本。

研磨抛光主要起到以下作用：

1）提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度要求。

2）提高塑料模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。

3）提高模具结合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对的也提高了塑料模具制品的精度。

4）对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。

5）减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高了模具工作零件的表面强度和模具寿命。同时还可防止产生锈蚀。