在成型时候的原料选择会影响塑料模具制品表面色泽不均匀，福吉亚工贸的小刘总结了关于原料影响制品色泽不均匀的8个原因。

1、若是原料中的着色剂在注塑时候的热稳定性差的话，其受到高温会产生分解导致成型的制品色泽不均匀，因此塑料模具厂家应当选择热稳定性好的着色剂。

2、有些塑料模具厂家的着色剂呈现薄片状，若是直接混入原料中注塑成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而使得制品表面色泽不均匀，对此需要将薄片状着色剂粉碎成粉末状为好。

3、若是塑料模具制品在成型的时候选用的原料中杂质量太多，这些色泽不一的杂质会使得成型的塑料模具制品色泽不均匀，所以应当尽量将杂质清除掉。

4、若是原料树脂的结晶性太差，也会影响成型的制品的透明度而使得塑料模具色泽不均匀，所以可以适当的改变生产成型配方。

5、若是着色剂粒小并且质量轻，则着色剂很容易漂浮于空气中，继而粘附在料斗等容器上使得注塑钢模受到污染引起制品色泽不均匀，应当控制着色剂在生产时候的漂浮状态。

6、有些着色剂是采用干混方式加入到原料中的，若是混合不均匀则着色剂可能粘附在粒料表面，物料难以塑化均匀而导致成型的塑料模具制品色泽不均匀，所以要注意着色剂与原料的均匀混合。

7、对于纤维增强剂塑料来说，混合不均匀则或是聚集或是裸露或是缺失，会使得成型的塑料模具制品表面色泽不均匀，应当改善纤维在熔体中的分布状况。

8、若是物料原料中的水分或挥发物含量过多，注塑成型时候也容易产生制品色泽不均匀，应当净化原料并且对原料进行干燥处理。