塑料模具厂家聚乙烯原材料在注塑塑料模具制品的时候，其加工特性主要有下面5个方面的内容。

1、聚乙烯原材料吸湿性小，其含水量一般都是在0.01%以下所以不需要充分的干燥，聚乙烯原材料注塑塑料模具制品的时候热稳定性能特别好，一般在300摄氏度左右没有明显的分解现象。

2、聚乙烯原材料流动性特别好霸气流动性对压力敏感，熔融物料流动速率在1至10g/10min的范围之内，成型塑料模具制品的时候应当用高压注射，原材料温度要均匀、填充速度要快以及保压要充分。不应当用直接浇口以防收缩不均匀内应力增大，注意选择浇口位置防止产生缩孔和塑料模具制品变形。

3、塑料模具制品成型收缩率大，约为1.5%至3.6%之间，方向性明显并且塑料模具制品容易变形翘曲，所以其冷却速度应当慢一些，塑料模具钢模设冷料穴并且有冷却系统。

4、加热的时间不应当过长否则会发生分解或者灼伤。

5、软质的塑料原材料有较浅的侧凹槽的时候可以强行脱模。

塑料模具制品原材料的注塑成型工艺范围有下面4点。

1、低密度的聚乙烯原材料机筒温度可以控制在140至180摄氏度，而高密度的聚乙烯原材料的机筒温度可以控制在180至240摄氏度，喷嘴温度为170至190摄氏度。

2、低密度聚乙烯原材料的塑料模具钢模温度可以控制在45至60摄氏度，而高密度聚乙烯原材料的钢模温度可以控制在50至80摄氏度。

3、注射塑料模具制品额定压力一般控制在70至140MPa，而形状简单并且壁厚较大的塑料模具制品，其注射压力可以相对的低一些。

4、聚乙烯原材料成型收缩率大需要长时间对塑料模具制品进行保压，其保压的压力约为注射压力的30%至60%，而背压压力约为5至20MPa。