塑料模具注塑机在生产中有时候螺杆会断裂，这种断裂一般跟温度有关系，但是比较多的原因几乎都是螺杆的本身材质韧性差， 或者使用久了，就容易断裂。还有一些原因是原料使用粗糙，比如原料加入有GF【玻璃纤维】那种原料是最费螺杆和机台的！此原料流动性差，要求射速快！掌握不好，轻者火箭头，和逆指环破裂，重者断裂螺杆为多节！螺杆断裂是可以预防的，在使用原料添加GF中，如果停机超过3分钟以上，开机择要清洗料管里原料，最好使用PP粘性较大，清洗螺杆，防止分解原料包裹螺杆和火箭头。

清洗时，转速降低，使得原料在受热旋转充分融化，清洗螺杆对于针点式模具，最好不过的了，防止胶道粘贴于静模板上，使用热料在开机生产！在工单满停机，做好工作，量产产品已够，停机立刻清洗螺杆，让螺杆的残余原料全部排出去，再使用PP或者清洗螺杆的原料。工艺问题，背压和螺杆断裂也有关系！背压压力过大，加料时，螺杆后作力增大，也可以使塑料模具注塑机螺杆断裂，射胶终点不能位零，尤其是带有高速射出机【蓄压气】射出很容易损伤火箭头！射出残量一定要控制好。记住，最关键的，再手动射出必须把保压时间调为零，防止射胶终点为零！成型温度，要控制好。在开机时，注意要后松退再射出，因为在没有松退时，火箭头处有原料包裹，如果直接洗料或者射出，可直接造成火箭头断，逆指环破裂，记住先后松退再射出，使火箭头的原料与火箭头相分离开！！记住不管使用什么原料，只要塑料模具注塑机停机不生产，一定要把残余的原料全都排出去，才能使得下次生产更加顺利。