经济飞速发展的今天，模具行业也经历了脱变，但模具设计时需要满足的基本条件没有什么大的变化。

一、满足使用要求

1.全面准确的满足塑料模具的使用要求。

2.考虑承载条件，塑料模具在装配，运输、储存和使用过程中都要受到力的作用，塑料模具应在预定的条件下能够承受这些力的作用，不至于对塑件产生破坏。

3.考虑环境条件，对制作、使用时的温度、相对湿度，化学介质和辐射等条件，以及在制作、装配、储存时所遇到的环境条件对性能的影响，均应列入考虑范围。

二、有利于模具的简化

1. 塑料模具均由模具制造，模具的制作成本很高，工期较长，技术水平较高，在通常条件下，塑料模具的使用要求相同，但塑料模具的结构却有很大的差异，这对模具的制作难易程度和制造周期有很大的影响。特别是对于开有孔、螺纹、嵌件、凸凹表面的塑料模具，如果塑料模具结构设计不当，不但会使模具结构复杂化，甚至难以制造出可以成型塑件的模具。

2. 需要考虑模具的加工工艺性：其一，所设计的零部件可以较方便地用机加工或其他方式加工；其二，保证加工出的领部件具有预期的使用性能和使用寿命；其三，模具的零部件应具有通用性和互换性，以方便维修；其四，对于有防腐要求的零件应选用具有防腐性能的材料或采取防腐措施。

三、尽量降低成本

1.对材料应认真选择，主要应根据使用目的去考虑，在满足使用要求的前提下，选用价格低廉的塑料品种，由于塑料的价格差异很大，因此在选料时是大有潜力可挖的。

2.使塑料模具结构简化，便于用简单模具制造，这也将极大的降低生产成本。