有时我们会在塑料模具注塑机故障中发现无法开模的情况，这种情况的出现主要有三个原因，主要有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。

塑料模具注塑机在开模的过程不顺畅主要出现的问题一个原因是有压力无动作造成的，首先我们要看看输出板开模阀显示灯亮不亮，如果亮，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题，最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决电路问题，第二个是塑料模具注塑机有压力有开模动作，但无法开模：这说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况，第一种：锁模油缸活塞的紧固螺丝松，造成螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。第二种：机械反锁，最好的办法，拆开锁模油管，用千斤顶操作，这样对机械不会造成损坏。第三种：机绞引起的拉不动造成（如绞边烧死等）。第四种：受到干扰而引起的（油干扰和电路的干扰），如有阀芯夹住，同时又要开模动作情况，油泵供油达不到开模所需压力及流量，当然也不能开模，还有一种情况就是没有压力没有动作:但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，电脑主页均有显示，这种情况下，我们就检查一下别的动作，如射台，射座发现均正常，说明这个现象属于开模单一性，一般检查为一个人打开模动作，另一个人用万用表，测量开模阀线圈电压是否有22--30V左右，如果有，我们就暂时把开模阀线圈拔出插头，打开模动作，如果有压力而无动作，这下我们只要拆开模油缸，肯定里面有活塞从活塞杆松下。

由于塑料模具注塑机油路大体相同，开模存在这种情况，其他动作也会这样。修机重在归纳总结，从这种故障我们发现修机简单又复杂，简单说，大体从电路、液压、油路、机械四个方面，万变不变其宗。