塑料原材料热成型路沿石塑料模具的过程可以这样描述：通过热和力的作用让塑料原材料从室温的玻璃态经历高弹态转变为粘流态，注塑入具有一定形状的封闭路沿石塑料模具钢模腔内，然后在钢模腔内逐渐冷却从粘流态转回玻璃状态，后面形成与钢模模腔形状一致的路沿石塑料模具制品，塑料在加热机筒内经历的热力学变化如图1-20所示。

从图中可以看出在热的作用下，塑料模具制品原材料从玻璃态经历高弹态转化为粘流态，正常的加工温度应当保证这种转化顺利进行，从进料段往前到喷嘴段温度逐渐递增，如若破坏了这种递增将使得操作不稳定，即使有时候在实际的生产中，调校的喷嘴温度比其前段机筒温度略低一些，但是前段机筒位置内的塑料事实上已经完全进入粘流态，稍低温度的喷嘴起着保温以及出料均匀的作用。

塑料原材料的粘流态温度范围有一定的极限，超过了这种极限即超过了分解温度，塑料原材料产生分解会破坏原来的化学结构，成为低分子化合物甚至碳化，有时候喷嘴对空注塑发生爆鸣声，就是由于气态低分子生产物从机筒内的高压突然转变为低压进入大气瞬间膨胀造成的，这种现象的出现说明机筒内部分塑料不堪高温或者长时间受热发生了分解。

正常路沿石塑料模具生产过程中的塑料原材料，一般情况下不会超过分解的温度，但是如果机筒内壁或者螺杆损伤后有死角，造成长时间停滞或者受到剧烈的挤压剪切就有可能发生分解，注塑出来的塑料模具制品往往带有焰火状的黄斑。